葉輪給料機廠家直銷
葉輪給料機廠家直銷-旋轉(zhuǎn)閥 星形給料機 量大從優(yōu) 精工出品 13353676726
產(chǎn)品介紹
葉輪給料機（又稱旋轉(zhuǎn)閥及星形給料機），它采取了先進卸料的優(yōu)點，是機械化和自動控制系統(tǒng)中均勻連續(xù)配料、輸送、卸料設備。葉輪給料機整機具有體積小、重量輕、生產(chǎn)能力強、維修操作方便等特點。
產(chǎn)品特點
剛性葉輪給料機除了具有給料均勻、結(jié)構(gòu)緊湊、密封性能好運轉(zhuǎn)可告外，還具有如下特點：
1、在運轉(zhuǎn)中較高兩端進料少，因此磨損耗小，比一般葉輪給料機具有明顯的節(jié)能功效；
2、兩端軸承挑出本體之外，軸承內(nèi)不易進粉而免除不應有的磨損，改老式的滑動軸承為滾動軸承，使用極為可靠。
工作原理
葉輪給料機是氣力輸送系統(tǒng)中的關鍵設備，對于正壓輸送系統(tǒng)或負壓輸送系統(tǒng)，葉輪給料機可以均勻連續(xù)地向輸送管供料，葉輪給料機非常適用于正、負壓氣力輸送系統(tǒng)，脈沖除塵設備和精密喂料等場合。葉輪給料機具有結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀、鎖氣性好、工作平穩(wěn)、落料均勻、輕便節(jié)能等特點，能起到供料、鎖住氣流的作用，由于轉(zhuǎn)子的低速旋轉(zhuǎn)及轉(zhuǎn)子與殼體內(nèi)腔的極小間隙，有效地阻止氣流的逆向流動，從而保證了系統(tǒng)內(nèi)的氣壓穩(wěn)定和物料的正常排出。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
剛性葉輪給料機，鋼性葉輪給料機是由電機、殼體、轉(zhuǎn)子、軸、壓蓋、葉輪、減速機、基座等組成，利用葉輪的機械回轉(zhuǎn)原理，上部料倉的物料落在葉片之間的空隙中，隨葉片的旋轉(zhuǎn)將殼體上部料倉的物料均勻的從下部卸出，剛性葉輪給料機也可根據(jù)輸送量的大小定制。
應用廣泛
葉輪給料機在粉體工程、糧食加工、港口碼頭、石化、化纖、化工、電力、醫(yī)藥、食品、建材、礦業(yè)等多行業(yè)多領域的氣力輸送工程和散料處理系統(tǒng)，以其簡潔、環(huán)保、長距離自動化控制于一身的特點得到廣泛應用。
產(chǎn)品參數(shù)選型
| 型號規(guī)格 |
生產(chǎn)能力 (米3/小時) |
葉輪轉(zhuǎn)速 (轉(zhuǎn)/分) |
進出口尺寸 長×寬(mm) |
傳動方式 | 擺線針輪減速電動機 |
給料機本體外形尺寸 長×寬×高(毫米) |
給料機本體重量 (公斤) |
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| 型 號 | 功 率 | 轉(zhuǎn) 速 | |||||||
| GY-Φ200×200 | 7 | 34 | 200×200 |
擺 線 針 輪 減 速 機 |
BLY18-43 | 1.1 | 34 | 510×300×300 | 67 |
| GY-Φ200×300 | 10 | 34 | 200×300 | BLY18-43 | 1.1 | 34 | 610×300×300 | 77 | |
| GY-Φ300×300 | 23 | 34 | 300×300 | BLY18-43 | 1.1 | 34 | 690×400×450 | 155 | |
| GY-Φ300×400 | 31 | 34 | 300×400 | BLY18-43 | 1.5 | 34 | 790×400×450 | 174 | |
| GY-Φ400×400 | 53 | 34 | 400×400 | BLY22-43 | 3 | 34 | 830×520×600 | 231 | |
| GY-Φ400×500 | 67 | 34 | 400×500 | BLY22-43 | 3 | 34 | 960×520×600 | 268 | |
| GY-Φ500×500 | 106 | 34 | 500×500 | BLY22-43 | 4 | 34 | 960×640×760 | 550 | |
葉輪給料機的安裝與調(diào)試
1、安裝注意事項
⑴整個葉輪給料機必須保持清潔干凈，尤其是殼體內(nèi)不得有異物。
⑵檢查所有的緊固件確保聯(lián)接可靠，機器(包括電機)有良好的接地。
⑶整個葉輪給料機上下法蘭固定必須聯(lián)接牢固，同時使整機處于水平狀態(tài)。
⑷檢查電機接線情況，使其具備啟動條件。
操作注意事項
⑴注意開動電源時如有電機發(fā)熱過高，必須停機檢查，以免影響減速機的正常運轉(zhuǎn)。
⑵減速機使用按減速機說明書要求執(zhí)行，電機轉(zhuǎn)向按箭頭所示方向。
⑶如發(fā)現(xiàn)軸上出現(xiàn)漏粉現(xiàn)象，則應緊固兩端的填料壓蓋螺栓。
⑷在操作過程中要檢查軸承處的發(fā)熱情況，一般軸承處溫升不得大于60℃
⑸在操作過程中若發(fā)現(xiàn)有異常振動，則停車加以排除。
⑹若在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)螺栓松動，則應及時加以緊固。
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