斗式提升機遠程自動化控制的設計理論研究-斗式提升機研發(fā)生產-質量保證13353676726

設備自動化是目前各行各業(yè)發(fā)展的一個大趨勢，現(xiàn)在越來越多的設備的出現(xiàn)已經(jīng)逐漸在取代人工的緩慢和繁瑣，自動化生產的到來已經(jīng)是不可阻擋的了，尤其是一些大型的、環(huán)境比較惡劣的、偏遠的一些生產加工地，更是需要很多大型設備、生產線實現(xiàn)自動化生產，根據(jù)這些原因，我們河南奧創(chuàng)機械設備有限公司也在不斷研發(fā)創(chuàng)新，希望早日實現(xiàn)對設備的自動化遠程控制，這樣不僅節(jié)省人力，而且也大大提高了生產效率，我們就來看看斗式提升機的遠程自動化發(fā)展趨勢吧！

斗式提升機遠程自動化控制的設計理論研究
奧創(chuàng)機械技術部一直在研究一個課題，就是大型礦業(yè)集團采用遠程控制提升機有沒有可能實現(xiàn)，這樣說是基于這樣一個實際情況，大型礦業(yè)集團自動生產的規(guī)模高，而有些環(huán)境比較惡劣的情況下，人們又不能全部到現(xiàn)場來工作，如果有一種遠程控制提升機的方法就好了。
所以在設計上我們采用專業(yè)服務器用于數(shù)據(jù)的采集及管理，采用高性能商用機作為客戶機用于提升機數(shù)據(jù)的瀏覽與分析；建立以光纖為主要通信介質的通信鏈路，并采用相應的網(wǎng)絡接口通信設備實現(xiàn)與現(xiàn)場PLC、DCS控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通信；此外，還采用了硬件防火墻以確保網(wǎng)絡的安全可靠運行。
采用高性能的企業(yè)級實時歷史數(shù)據(jù)采集平臺以及數(shù)據(jù)瀏覽提升機分析開發(fā)軟件實現(xiàn)對數(shù)據(jù)的采集、管理以及監(jiān)控畫面的開發(fā)。為提高網(wǎng)絡的安全可靠性，采用成熟的企業(yè)級防病毒軟件用于服務器以及客戶機的病毒防御。
采用先進的提升機數(shù)據(jù)發(fā)掘工具和專業(yè)的計算分析模型對生產過程數(shù)據(jù)再次加工處理，提煉出對生產管理、設備故障分析、計劃調度、經(jīng)營決策有用的信息，為生產經(jīng)營管理和實時過程控制之間架起一座橋梁，實現(xiàn)兩者之間的信息交換和緊密集成。
提升機遠程監(jiān)控與故障診斷系統(tǒng)立足于“維護于千里之外，檢測于斗室之內，發(fā)現(xiàn)于故障之先，完善于損失之前，搶修于分秒之間，保障于無形之中”創(chuàng)新性的設計思想。遠程監(jiān)控與故障診斷系統(tǒng)是通過建立現(xiàn)場診斷與維護系統(tǒng)、區(qū)域監(jiān)控與管理系統(tǒng)、調度指揮系統(tǒng)3層結構，展開針對遠程監(jiān)控、故障診斷2個方向的課題研發(fā)。該系統(tǒng)是以代化的管理理念為指導，以數(shù)字技術為手段，改造管理流程和生產運作流程，暢通信息渠道，實現(xiàn)管理資源共享；對生產經(jīng)營活動實行全過程全系統(tǒng)的動態(tài)控制；建立和完善先進、實用、高效的信息化體系，達到生產自動化、操作智能化以及管理信息化，全面提高管理效率和運營效果。
在各班組主控室建立實時提升機歷史生產數(shù)據(jù)庫，并建立雙網(wǎng)結構。下層連接本班組下各生產線的控制網(wǎng)絡，上層則連接萊鋼骨干網(wǎng)；生產現(xiàn)場的實時數(shù)據(jù)通過下層通信傳送到實時生產數(shù)據(jù)庫，并根據(jù)需要保存為歷史數(shù)據(jù)；實時歷史生產數(shù)據(jù)庫則通過上層通信向骨干網(wǎng)發(fā)布信息，異地用戶通過掛在骨干網(wǎng)上的客戶機實現(xiàn)遠程監(jiān)控、遠程維護。此外，為了確保網(wǎng)絡安全，采用了必要的網(wǎng)絡安全措施以保證生產現(xiàn)場各自動化系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

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